Ligne de production automatique de lamination à plat avec système d'adhésion PUR
La ligne de production automatique de laminage plat SAMDY est un système complet de laminage de panneaux conçu pour une production à grande échelle de panneaux de mobilier décoratif, de portes, de panneaux de paroi et d’autres produits en plaque plate. Cette ligne intègre le chargement automatique, le dépoussiérage, l’application de la colle PUR, l’alimentation des panneaux, le laminage, l’étanchéité, le rabattement des bords, le tournage des panneaux et le déchargement en un seul processus de production continu.
Le système peut lisser des matériaux décoratifs tels que du film PVC, du film PET, du HPL, du contreplaqué, du papier mélaminé et de la tôle d’aluminium sur des supports tels que le MDF, le contreplaqué, l’OSB, le WPC, le panneau de plâtre, le panneau MGO et les panneaux de bois massif multicouches.
Grâce à une automatisation contrôlée par un PLC et à une configuration de ligne de production modulaire, ce système contribue à réduire la manutention manuelle des matériaux, à améliorer la cohérence de la production et à assurer une laminage continu des panneaux destinés à la fabrication de meubles et de matériaux de construction.
Le système automatise entièrement l’ensemble du processus : chargement, collage, laminage, pressage, séchage, découpe des bords, rotation des panneaux, empilage. Il transforme ainsi des substrats bruts en panneaux décoratifs finis. Composants du système : unité de collage PUR, robot de chargement à porte-à-faux, convoyeur à rouleaux, machine automatique de rotation des panneaux et machine de nettoyage/découpe des bords.
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | Détails |
|---|---|
| Type de machine | Ligne de production automatique de lamination plate |
| Largeur maximale du panneau | 1250 mm |
| Épaisseur du panneau | 3–50 mm |
| Vitesse de travail | 3–18 m/min |
| Système de contrôle | Commande par PLC |
| Raccordement électrique | 380 V, 3 phases |
| Longueur de la ligne de production | 28,4 m |
| Largeur de la ligne de production | 4,35 m |
| Hauteur de la ligne de production | 4,8 m |
Fonction
Charge automatique-Nettoyage de la poussière-Colle PUR- Alimentation en un seul panneau-Pressage-Traitement des bords-Retournement du panneau-Déchargement automatique
Partager
Description
Cette ligne de production automatique de laminage plat se compose d’un chargeur à portique, d’un convoyeur de centrage, d’un convoyeur de déchargement de poussière, d’un applicateur d’adhésif PUR, d’une machine d’adhésif fondu, d’un convoyeur automatique de chargement de feuilles individuelles, d’une machine de laminage, d’un convoyeur avec fonction de retournement des panneaux, d’un convoyeur de centrage et d’un déchargeur à portique.
Utiliser des scénarios
Support : MDF, aggloméré, OSB, WPC (composé de bois et plastique), plaque de plâtre, plaque à base d’oxyde de magnésium (MGO), plaque en bois massif multicouches.
Matériaux de surface : film décoratif PVC, film PET haute brillance/douce au toucher, HPL (laminaire ignifuge), contreplaqué bois technologique, papier imprégné de mélamine, feuille d’aluminium, tissus en cuir ou en textile.
1. Fabricants de meubles sur-mesure pour toute la maison (marché primaire)
Panneaux laminés pour armoires, placards (carcases, panneaux latéraux, portes), et armoires pour chaussures ; production en série de portes en PET de haute brillance et de portes de meubles à toucher doux.
2. Usines de matériaux de construction et de panneaux décoratifs
Laminage de supports pour panneaux de murs intérieurs, systèmes de murs intégrés, panneaux de murs WPC, tuiles de plafond et moulures décoratives.
3. Entreprises de matériaux de construction commerciaux
Production de panneaux décoratifs résistants à l’incendie pour des projets, de panneaux HPL trempé à retardement de la flamme pour les hôpitaux et les hôtels, ainsi que de panneaux pour les meubles d’intérieur.
4. Usines de fabrication de portes
Laminage plat des noyaux de portes en bois synthétique, panneaux de porte sans peinture et revêtements de porte en WPC.
Principales caractéristiques
1. Éfficacité de la production
• Alimentation continue entièrement automatique avec une vitesse de ligne de 3 à 18 m/min ; capable de produire des milliers de panneaux par shift, remplaçant ainsi l’assemblage et la laminage manuels pour économiser 6 à 12 opérateurs ;
• Le robot gantry pour le chargement automatique et le flipper pour le tournage automatique des panneaux permettent une laminage continu des deux côtés sans manutention manuelle ni transfert.
2. Qualité du produit fini
• La pression uniforme du rouleau empêche l’apparition de bulles, de vides et de ridules ; la densité de l’adhésif est réglable, assurant une bonne adhérence et une résistance à l’eau (la technologie PUR est supérieure au colle à froid) ;
• L’alignement automatique assure que le film corresponde parfaitement aux quatre bords du panneau ; la fonction d’entretien et de découpe intégrée assure des bords propres.
• Contrôle de la température de l’adhésif : le système PUR utilise un procédé d’application fermé, exempt de émissions volatiles, éliminant les problèmes courants liés à l’adhésion manuelle, tels que des épaisseurs inégales ou des résidus d’adhésif qui tachent les panneaux.
3. Avantages économiques et environnementaux
• L’application adhésive précise et dosée réduit les déchets d’adhésif de 20 à 30% par rapport aux méthodes manuelles ; Le système d’application adhésive PUR inclus contribue à réduire l’exposition de l’adhésif et assure une application contrôlée de l’adhésif lors de la laminage des panneaux.
• La machine dispose d'une structure de cadre rigide et stable ainsi que de rouleaux durables et résistants à l'usure ; elle présente un taux d'échec faible et des coûts de maintenance minimaux à long terme.
4. Compatibilité avec des matériaux flexibles
• La ligne peut être configurée pour le PVC, le PET, l’HPL, le contreplaqué, le mélamine et d’autres matériaux de surfaces décoratives.
FAQ
Quels produits peuvent être fabriqués avec une ligne automatique de laminage plat?
La ligne de production peut être utilisée pour fabrication de panneaux de meubles, de portes de meubles, de panneaux de placards, de panneaux de portes en bois, de panneaux décoratifs pour les murs, de panneaux de plafond et d'autres panneaux stratifiés plats. La configuration appropriée dépend du substrat du panneau et du matériau de sa surface.
Quelles machines sont incluses dans la ligne de production automatique de lamination plate?
Une ligne complète peut inclure un chargeur automatique à portique, un système de dépoussiérage, un système d’adhésif PUR à fusion instantanée, une machine de collage PUR, une unité de laminage et de pressage, un système de découpe des bords, une machine de rotation de panneau de 180° et un système de déchargement automatique. La configuration exacte peut être adaptée aux besoins de production du client.
La ligne de production peut-elle être personnalisée ?
Oui. SAMDY peut personnaliser la ligne de production selon les besoins du client. taille du panneau, matériau, capacité de production, système d’adhésif, exigences en matière d’automatisation, disposition de l’usine et alimentation électrique. Des modules supplémentaires ou modifiés peuvent être discutés en fonction du processus de production.
La ligne peut-elle laminer les films PVC et PET ?
Oui. La ligne de laminage plat automatique peut être configurée pour Film en PVC et PET Laminage sur des supports plats convenables. La configuration finale doit être choisie en fonction du type de film, de l’épaisseur, des exigences d’adhérence et du matériau du panneau.
Quels matériaux peut-on laminer avec la ligne de laminage ?
La ligne de production peut être configurée pour l’imprégnation de matériaux tels que Film PVC, film PET, HPL, placage de bois, papier mélaminé et feuille d'aluminium. Les supports typiques comprennent le MDF, le contreplaqué, l’OSB, le WPC, le panneau de gypse, le panneau MGO et les panneaux en bois massif multicouches.
Machine de fusion PUR
Cette machine est un type de colle solide à fusion à chaud qui peut fondre, et grâce à un dispositif de pression, elle se transforme en colle liquide et est ensuite injectée dans le dispositif de revêtement.
Le matériau de revêtement du substrat. La fonction de contrôle de la température, de la pression, du transfert de liquide et de l’extrusion ainsi que la fonction de revêtement sont intégrées dans un seul système.
Caractéristiques :
Le système de fusion de la résine en 55 gallons se compose de trois parties : le support, la goulotte et l’appareil à colle automatique. Il possède les fonctions de température supérieure et inférieure.
Alarme de limite, alarme de détection d'écartement et alarme de convertisseur d'impulsions anormales, et convient à l'adhésif à fusion chaude de diverses formes et dimensions, avec une viscosité variable.
Réservoir de chauffage (volume) : Fûte standard de 55 gallons
Capacité maximale d'adhésion de la pompe : 69,0 kg/h (max)
Puissance (tube/fusil) : 2 voies
Puissance : 15 kW
taille : 1,66 x 0,75 x 2 m
Chargeur et déchargeur gantry automatique
Le système de chargement et de déchargement automatique utilise un mouvement contrôlé par servo-vitesse et des cupules à vide pour manipuler les panneaux tout au long de la ligne de production. Le contrôle par PLC gère le chargement, le levage, le déplacement horizontal, le positionnement et le déchargement des panneaux.
Le système de guidage linéaire assure un mouvement stable du panneau et contribue à maintenir une alimentation constante lors d’une production continue.
Machine d'adhésion
Appliquez uniformément de la colle PUR à base de cire chaude sur la surface de la plaque.
Commande centralisée par PLC. Chaque grande roue est contrôlée par un redresseur de moteur et un convertisseur de fréquence séparés, et le PLC y gère précisément la vitesse.
Il contrôle le fonctionnement, afin que le revêtement à l’eau soit uniforme et facile à manipuler.
Roulant en caoutchouc contrôlé Φ175×1400, revêtu de chrome
Utiliser un rouleau de colle Φ190×1400, gel de silice
Ébauche de rouleaux d'acier plat Φ190×1400, Surface
Ceramiques
Rouleau en caoutchouc inférieur Φ190×1220, gel de silice
Puissance de transmission 4×1,5 kW + 1,1 kW
Puissance ascendante et descendante 0,75 kW
Puissance de chauffage 3x9KW Chauffage à l'huile thermique
Puissance de chauffage 3x9KW Chauffage à l'huile thermique
Machine de changement de panneau
Machine de changement de panneau Avec un contrôle PLC, le plateau se tourne automatiquement de 180 degrés puis est transporté.
Rouleau de transfert : rouleau en caoutchouc de 54 x 1300 mm
Puissance de transmission : 0,75 kW
Déclenchez l'alimentation : 2KW
taille : 3,14 x 1,82 x 1,74 m
SAMDY FACTORY
Foshan CNC Samdy Co., Ltd. est un fabricant chinois de machines pour le travail du bois, spécialisé dans la fabrication de machines CNC et d’équipements automatisés pour l’industrie du mobilier et du bois.
Fondée en 2005 et située à Foshan, dans le Guangdong, en Chine, SAMDY possède plus de 20 ans d’expérience dans le développement et la fabrication de machines pour le secteur du bois. Avec une surface de production de plus de 4 000 mètres carrés, nous fournissons des équipements fiables et des solutions de production complètes aux fabricants de meubles, aux usines de fabrication de meubles, aux entreprises du secteur du bois, aux producteurs de meubles en panneaux et aux distributeurs de machines dans le monde entier.
Notre gamme de produits comprend des routeurs CNC et des machines de nidification, des machines d’encollage automatique des bords, des machines à percer CNC, des tronçonneuses, des presses, des machines de traitement des panneaux en nid d’abeille en aluminium et d’autres équipements spécialisés pour le travail du bois. Nos machines sont conçues pour soutenir les principaux processus de production, notamment le découpage des panneaux, la meulage CNC, le perçage, l’encollage des bords et d’autres applications de fabrication de meubles.
Nous proposons également un service OEM et ODM
En tant que fabricant professionnel de machines pour l’industrie du bois, SAMDY collabore avec des distributeurs, des propriétaires de marques et des entrepreneurs de projets dans le monde entier — du design de la marque et du logo à la tension, le connecteur, la langue et l’emballage.
- Logo de la marque et couleur de la machine
- Panneau en anglais / espagnol / russe ou autre langue
- Protection exclusive pour les agents
- Outillage et accessoires sur-mesure
- Tension 220V/380V/440V/60Hz
- Optimisation de la charge des conteneurs
NOUS CONTACTER
Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui ! N’hésitez pas à nous contacter. Nous faisons tout notre possible pour vous satisfaire.
