Dây chuyền sản xuất tấm phẳng tự động với hệ thống dán keo PUR
Dây chuyền sản xuất phẳng tự động SAMDY là hệ thống hoàn chỉnh để cán màng cho các tấm trang trí nội thất, cửa, tấm tường và các sản phẩm dạng tấm phẳng khác. Dây chuyền này tích hợp quá trình nạp tự động, loại bỏ bụi, thi công keo PUR, cấp liệu tấm, cán màng, ép đùn, cắt cạnh, chuyển tấm và dỡ tải thành một quy trình sản xuất liên tục.
Hệ thống có thể dán các vật liệu trang trí như màng PVC, màng PET, HPL, gỗ veneer, giấy melamine và tấm nhôm lên các chất nền bao gồm MDF, ván ép, OSB, WPC, tấm thạch cao, tấm MGO và các tấm gỗ rắn nhiều lớp.
Với hệ thống tự động hóa được điều khiển bằng PLC và cấu hình dây chuyền sản xuất mô-đun, hệ thống này giúp giảm bớt công đoạn vận hành thủ công, cải thiện tính nhất quán sản xuất và hỗ trợ quá trình cán tấm liên tục cho các nhà sản xuất đồ gỗ và vật liệu xây dựng.
Hệ thống tự động hóa hoàn toàn toàn bộ quy trình—Lắp ráp, dán keo, cán màng, ép đùn, sấy khô, cắt cạnh, chuyển tấm panel, xếp chồng—từ việc biến các vật liệu thô thành các tấm trang trí hoàn thiện. Các thành phần của hệ thống: Thiết bị dán keo PUR, robot tải ngang, đường băng chuyền lăn, máy chuyển tấm panel tự động và máy vệ sinh/cắt cạnh.
Đặc điểm kỹ thuật
| Đặc điểm kỹ thuật | Chi tiết |
|---|---|
| Loại máy | Dây chuyền sản xuất tấm phẳng tự động |
| Chiều rộng tối đa của bảng điều khiển | 1250 mm |
| Độ dày của tấm | 3–50 mm |
| Tốc độ làm việc | 3–18 m/phút |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển bằng PLC |
| Cung cấp điện | 380V, 3 pha |
| Chiều dài dây chuyền sản xuất | 28,4 m |
| Chiều rộng dây chuyền sản xuất | 4,35 m |
| Chiều cao của dây chuyền sản xuất | 4,8 m |
Chức năng
Lắp ráp tự động - Làm sạch bụi - Dán PUR - Lắp một tấm - Cắt cạnh - Lắp ráp tấm - Quay tấm - Xả tự động
Chia sẻ
Mô tả
Dây chuyền sản xuất phẳng tự động này bao gồm máy nạp tấm, băng tải định tâm, băng tải loại bỏ bụi, máy bôi keo PUR, máy keo nóng chảy, băng tải tự động cho tấm đơn, máy cán, băng tải có chức năng đảo bảng, băng tải định tâm và máy nạp tấm.
Sử dụng các kịch bản
Vật liệu nền: MDF, ván ép, OSB, WPC (hợp chất gỗ-nhựa), tấm thạch cao, tấm magiê oxit (MGO), tấm gỗ nguyên khối nhiều lớp.
Vật liệu bề mặt: Màng trang trí PVC, màng PET bóng cao cấp/màng PET mềm mại, HPL (ván ép chống cháy), veneer gỗ công nghệ, giấy phủ melamine, tấm nhôm, vải da/bọc ghế.
1. Các nhà sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh cho toàn bộ ngôi nhà (Thị trường chính)
Laminating các tấm cho tủ quần áo, tủ ngăn kéo (cánh tủ, mặt tủ, cửa tủ), tủ giày; sản xuất hàng loạt các cánh cửa PET bóng mượt và các cánh tủ có độ mềm mại cao.
2. Nhà máy vật liệu xây dựng và tấm trang trí
Laminating substrates cho các tấm tường nội thất, hệ thống tường tích hợp, tấm tường WPC, gạch ốp trần và các mẫu trang trí.
3. Doanh nghiệp vật liệu xây dựng thương mại
Sản xuất các tấm trang trí chống cháy cho các dự án, tấm HPL chống cháy cho bệnh viện và khách sạn, và các tấm tủ bếp thương mại.
4. Nhà máy sản xuất cửa
Lớp phủ phẳng trên lõi cửa gỗ nhân tạo, tấm cửa không sơn và lớp phủ cửa WPC.
Tính năng chính
1. Hiệu quả sản xuất
• Lắp đặt tự động hoàn toàn với tốc độ dòng sản xuất từ 3-18 m/phút; có khả năng sản xuất hàng nghìn tấm mỗi ca làm việc, thay thế việc dán và ép bằng tay để tiết kiệm 6-12 nhân công;
• Robot gantry để tải tự động và tay quay để xoay bảng panel tự động cho phép cán liên tục cả hai mặt mà không cần thao tác thủ công hoặc chuyển tải.
2. Chất lượng sản phẩm hoàn thiện
• Áp suất lăn đồng nhất ngăn ngừa sự hình thành bong bóng, không gian trống và nếp nhăn; độ dày keo có thể điều chỉnh được, đảm bảo độ bám dính mạnh và khả năng chống nước (công nghệ PUR vượt trội hơn so với keo lạnh);
• Cấu trúc tự động đảm bảo rằng màng phim khớp chính xác với bốn cạnh của bảng điều khiển; tính năng vệ sinh/cắt mép tích hợp đảm bảo các cạnh được gọn gàng.
• Kiểm soát chất kết dính ở nhiệt độ ổn định; hệ thống PUR sử dụng quy trình thi công kín không phát thải hóa chất, giúp loại bỏ các vấn đề phổ biến khi sử dụng phương pháp dán thủ công, như độ dày không đồng đều hoặc chất kết dính tràn ra làm bẩn các tấm panel.
3. Lợi thế về chi phí và môi trường
• Việc ứng dụng keo chính xác và có lượng vừa đủ giúp giảm lượng keo tiêu thụ xuống 20–30% so với các phương pháp thủ công; Hệ thống ứng dụng keo PUR đi kèm giúp giảm tiếp xúc với keo và đảm bảo việc ứng dụng keo được kiểm soát trong quá trình dán tấm panel.
• Máy có cấu trúc khung cứng chắc và ổn định cùng các con lăn bền bỉ, chống mài mòn; đồng thời có tỷ lệ hỏng hóc thấp và chi phí bảo trì tối thiểu trong thời gian dài.
4. Khả năng tương thích với vật liệu linh hoạt
• Dây có thể được cấu hình để sử dụng với PVC, PET, HPL, gỗ veneer, melamine và các vật liệu bề mặt trang trí khác.
Câu hỏi thường gặp
Các sản phẩm nào có thể được sản xuất bằng dây chuyền cán phẳng tự động?
Dây chuyền sản xuất có thể được sử dụng để Sản xuất các tấm gỗ trang trí cho nội thất, cửa tủ, tấm cửa tủ, tấm cửa gỗ, tấm tường trang trí, tấm trần và các loại tấm gỗ nhiều lớp phẳng khác.. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào chất nền và vật liệu bề mặt của bảng điều khiển.
Các máy móc nào được bao gồm trong dây chuyền sản xuất tấm phẳng tự động?
Một dòng hoàn chỉnh có thể bao gồm một máy nạp tự động dạng cầu trục, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống keo nóng PUR, máy dán PUR, bộ ghép và ép, hệ thống cắt cạnh, máy quay tấm 180°, và hệ thống bốc xếp tự động. Cấu hình chính xác có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Liệu dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh không?
Vâng. SAMDY có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Kích thước của bảng điều khiển, vật liệu, công suất sản xuất, hệ thống keo dán, yêu cầu về tự động hóa, bố trí nhà máy và nguồn cung cấp điện. Các mô-đun bổ sung hoặc sửa đổi có thể được thảo luận theo quy trình sản xuất.
Liền liệu có thể cán màng PVC và PET được không?
Vâng. Dòng máy cán phẳng tự động có thể được cấu hình để Màng PVC và PET Việc cán màng trên các bề mặt phẳng phù hợp. Cấu hình cuối cùng nên được lựa chọn dựa trên loại màng, độ dày, yêu cầu về chất kết dính và vật liệu của tấm panel.
Các vật liệu nào có thể được xử lý bằng dòng máy cán màng?
Dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình để cán các vật liệu như Màng PVC, màng PET, HPL, veneer gỗ, giấy melamine và tấm nhôm. Các chất nền thông thường bao gồm MDF, ván ép, OSB, WPC, tấm thạch cao, tấm MGO và các tấm gỗ nguyên khối nhiều lớp.
Máy đúc PUR
Máy này là loại keo nóng chảy rắn có thể tan chảy, và thông qua thiết bị áp suất để tan chảy thành keo lỏng và đưa vào thiết bị phủ để thực hiện.
là vật liệu phủ nền. Bộ phận điều khiển nhiệt độ, chức năng truyền chất lỏng và đùn ép, cũng như chức năng phủ sơn.
Đặc điểm (các đặc điểm):
Hệ thống đúc nóng 55 gallon bao gồm ba phần: thân máy, vòi phun, tay cầm/súng keo tự động. Nó có chức năng điều chỉnh nhiệt độ trên và dưới.
Giới hạn báo động, báo động phát hiện độ lệch và báo động biến tần bất thường, và phù hợp với chất kết dính nóng chảy dạng lỏng của nhiều hình dạng và kích cỡ, độ nhớt
Bể chứa sưởi ấm (dung tích): 55 gallon tiêu chuẩn
Công suất keo bơm tối đa: 69,0 kg/giờ (tối đa)
Công suất (ống/súng): 2 Đường
Công suất: 15KW
Kích thước: 1.66×0.75x2m
Máy nạp và xả tự động bằng khung gantry
Hệ thống tải và dỡ tự động sử dụng hệ thống truyền động bằng servo và các cốc hút chân không để vận hành các tấm panel trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hệ thống điều khiển PLC quản lý việc nhận, nâng, di chuyển ngang, định vị và dỡ tải các tấm panel.
Hệ thống dẫn hướng tuyến tính giúp đảm bảo chuyển động ổn định của tấm panel và duy trì sự ổn định của quá trình cấp liệu trong quá trình sản xuất liên tục.
Máy dán keo
Thoa keo nóng chảy PUR đều lên bề mặt của tấm.
Điều khiển tập trung bằng PLC. Mỗi con lăn lớn được điều khiển bởi một bộ giảm tốc và bộ chuyển đổi tần số riêng biệt, và PLC điều khiển chính xác
Điều khiển quá trình hoạt động, để lớp phủ keo được đồng đều và dễ vận hành.
Con lăn cao su được điều khiển Φ175×1400, mặt được mạ crôm
Sử dụng con lăn keo Φ190×1400, gel silica
Khâu các cuộn thép phẳng Φ190×1400, bề mặt
gốm sứ
Con lăn cao su phía dưới Φ190×1220, gel silica
Công suất truyền tải: 4×1,5KW + 1,1KW
Công suất lên xuống 0,75KW
Công suất sưởi ấm 3x9KW Sưởi bằng dầu nhiệtCông suất lên xuống 0,75KW
Công suất sưởi ấm: 3x9KW Sưởi ấm bằng dầu nhiệt
Máy chuyển đổi bảng điều khiển
Máy chuyển đổi bảng điều khiển với điều khiển PLC, máy sẽ tự động xoay tấm đĩa 180 độ rồi vận chuyển nó đi.
Con lăn chuyển: Con lăn cao su Φ54×1300
Công suất truyền tải: 0,75KW
Chuyển đổi công suất: 2KW
Kích thước: 3.14×1.82×1.74m
Nhà máy SAMDY
Foshan CNC Samdy Co., Ltd. là nhà sản xuất máy móc chế biến gỗ có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên về gia công CNC và thiết bị tự động hóa cho ngành sản xuất đồ gỗ và chế biến gỗ.
Được thành lập vào năm 2005 và đặt trụ sở tại thành phố Phật Sơn, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, SAMDY có hơn 20 năm kinh nghiệm trong việc phát triển và sản xuất máy móc chế biến gỗ. Với diện tích nhà xưởng hơn 4.000 mét vuông, chúng tôi cung cấp các thiết bị đáng tin cậy và các giải pháp sản xuất hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất đồ gỗ, nhà máy sản xuất tủ, các công ty chế biến gỗ, nhà sản xuất đồ nội thất panel, và các nhà phân phối máy móc trên toàn thế giới.
Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy định vị CNC và máy xếp chồng, máy dán cạnh tự động, máy khoan CNC, máy cắt tấm, máy ép, máy chế biến tấm nhôm dạng tổ ong và các thiết bị gia công gỗ chuyên dụng khác. Các máy của chúng tôi được thiết kế để hỗ trợ các quy trình sản xuất chính bao gồm cắt tấm, gia công CNC, khoan, dán cạnh và các ứng dụng sản xuất đồ nội thất khác.
Các sản phẩm liên quan
Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ OEM & ODM
Là nhà sản xuất máy móc chế biến gỗ chuyên nghiệp, SAMDY hợp tác với các nhà phân phối, chủ sở hữu thương hiệu và nhà thầu dự án trên toàn thế giới — từ màu sắc và logo của thương hiệu đến điện áp, phích cắm, ngôn ngữ và bao bì.
- Logo thương hiệu và màu sắc của máy
- Ban hội thẩm tiếng Anh/Tiếng Tây Ban Nha/Tiếng Nga hoặc ngôn ngữ khác
- Bảo vệ đại lý độc quyền
- Phụ kiện và dụng cụ tùy chỉnh
- Điện áp 220V/380V/440V/60Hz
- Tối ưu hóa tải container
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, hãy liên hệ ngay hôm nay! Đừng ngần ngại. Chúng tôi luôn cố gắng thực hiện các bước bổ sung để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.


