Corrugatrices automatiques pour la ligne de retour du rouleau d'extrémité pour l'emboutissage des bords de panneaux à 4 côtés
La ligne de retour du convoyeur à rouleaux sert de système de transport automatisé pour le Processus de lamination des bords Dans la fabrication de meubles en panneaux. Sa fonction principale est d’automatiser le chargement, le déchargement, le retournement, le tournage et le transport cyclique des panneaux – remplaçant ainsi la manutention manuelle – tout en reliant sans problème la machine de lamination des bords aux équipements en amont et en aval pour assurer un flux de travail continu et très efficace.
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | Détails |
|---|---|
| Puissance moteur | 2,35 kW |
| Tension | Trois phases 380 V |
| Marque de motor | Guoyou |
| PLC | Inovance |
| Inversateur | Inovance |
| Interrupteur photoélectrique | SICK (Entrée NPN) |
| Bande de roulement | Libo, matériau PU |
| Plate-forme roulante universelle | Plate-forme roulante universelle, commande pneumatique |
| Matériau du rouleau | Roulettes Ø56 mm, silicone gris épais de 3 mm |
| Espacement des rouleaux | 250 mm |
| Mouvement longitudinal et latéral | Mécanisme de levage synchrone à quatre barres |
| Matériau de la poutre principale | Profil en aluminium de 50 x 240 mm |
| Cadre principal | Finition de la tôle de 3 mm, soudage et peinture extérieure |
| Charge de ligne | ≤70 kg/m |
| Vitesse de travail | 10–35 m/min |
Fonction
Transfert horizontal – transport – levage et alimentation
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Description
La ligne de retour du convoyeur à rouleaux permet de connecter une machine de marquage des bords pour finir le marquage des bords latéraux, ce qui est adapté à la fabrication de meubles et à la fabrication de portes en bois. Par rapport au convoyeur à bande, il est plus durable et convient à la ligne de fabrication de portes en bois.
Les étapes de traitement sont les suivantes : Lors de la première opération de marquage des bords, une fois le matériau atteint la fin du convoyeur, des capteurs déclenchent un mécanisme de levage ; après le transfert latéral via le convoyeur, le matériau est ramené vers le bas.
Il poursuit ensuite la ligne de convoyeur à rouleaux prolongé, arrivant dans la section d’alimentation qui comprend une table pneumatique de levage et de flottage. L’opérateur soulève cette table, pivote le pièce et la pousse vers l’ouverture d’alimentation pour subir le deuxième passage de pliage des bords (ce processus se répète pour les troisième et quatrième passages).
Quel problème résout une ligne de retour du convoyeur à bande d'extrémité ?
1. Réduit la manutention manuelle des panneaux
Sans un convoyeur de retour, les opérateurs devront peut-être recevoir manuellement les panneaux après l’application de la bande d’extrémité, les transporter de nouveau vers la machine, les tourner et les remettre dans le convoyeur.
Le système de retour automatique réduit les manipulations manuelles répétitives et contribue à créer un flux de matières plus organisé.
2. Améliore l’efficacité de l’emboutissage à quatre côtés
Lorsque tous les quatre côtés d'un panneau doivent être encadrés, le travail nécessitera normalement plusieurs passages par le bander.
Le convoyeur de retour transfère automatiquement le panneau vers l’entrée d’alimentation après chaque passage, permettant à l’opérateur de poursuivre l’opération de marquage des bords en moins de transport manuel.
3. Favorise la réduction des besoins en personnel de travail
Le chargement et le déchargement manuels peuvent nécessiter la présence de plus d'un opérateur autour d'une seule machine de marquage par bande.
En automatisant le retour et le transfert des palettes, le système peut réduire la quantité de manutention répétitive des matériaux et contribuer à améliorer l’efficacité des opérateurs.
4. Réduit le travail de manutention des panneaux volumineux et lourds
Les grandes panneaux de meubles, les portes en bois et d’autres objets lourds peuvent être difficiles à transporter manuellement.
Les rouleaux motorisés et les mécanismes de levage fournissent un soutien mécanique lors du transfert des panneaux, contribuant ainsi à réduire les manipulations manuelles et à améliorer la cohérence du flux de travail.
Utiliser des scénarios
Fabrication de meubles de bureau
Pour les portes de meubles, les côtés de meubles, les panneaux de placards et autres éléments de mobilier nécessitant plusieurs passes de marquage des bords.
Production de mobilier sur-mesure
Idéal pour les séries courtes et les commandes variées, où le transport fréquent des panneaux peut réduire la productivité.
Fabrication de portes en bois
Il peut être utilisé pour les panneaux de porte de grande taille et lourds ainsi que pour les composants associés, sous réserve de la capacité de charge confirmée de la machine.
Production de mobilier de bureau
Convient pour les bureaux, les armoires, les unités de rangement et autres meubles de bureau à panneaux.
Fabriques de meubles de panneaux
Idéal pour les fabricants qui souhaitent réduire la manutention manuelle des matériaux autour des machines d’étanchéification des bords automatiques.
Principales caractéristiques
Retournement automatique du panneau
Il transfère automatiquement les panneaux de la zone de sortie du bandeuse vers la zone d’entrée, réduisant ainsi les déplacements manuels répétés.
Levage et transfert pneumatiques
Le mécanisme de levage utilise un système de liaison synchrone à quatre barres pour assurer un mouvement vertical stable lors du transfert des panneaux.
Roulettes revêtues de caoutchouc
Les rouleaux revêtus de caoutchouc assurent un contact stable avec le matériau à travailler et sont adaptés aux panneaux de meubles et à d'autres matériaux sensibles à la surface lorsqu'ils sont correctement configurés.
Transporteur à vitesse variable
La vitesse du convoyeur peut être ajustée pour correspondre aux exigences de production de la machine de marquage de bord connectée.
Disposition flexible en forme de U
Le convoyeur de retour peut être aménagé en forme de U ou selon une configuration personnalisée en fonction de la position de la machine et de l’espace disponible dans l’atelier.
Grand panneau d'alimentation auxiliaire
Le dispositif d'alimentation auxiliaire permet de soutenir et de déplacer les panneaux plus volumineux lors du processus de retournement et d'alimentation.
Construction modulaire
Le système de retour peut être configuré avec différentes sections de convoyeur et des mécanismes de transfert en fonction des dimensions du matériau à traiter et de la machine d’étanchéification des bords.
FAQ
Qu’est-ce qu’un convoyeur de retour d’un emboutisseur?
Un convoyeur de retour d'un bandeuse est un système automatisé de manutention des matériaux qui remet les panneaux à l'issue de la sortie d'une machine de bandeuse à une seule face vers sa zone d'alimentation.
Est-ce qu'une machine de lamination peut traiter les quatre côtés d'un panneau ?
Oui. Lorsqu'elle est configurée avec un convoyeur de retour adapté, une machine de marquage à bords simples peut traiter les quatre côtés d'un panneau en plusieurs passes.
Un seul opérateur peut-il utiliser le système ?
Le convoyeur de retour est conçu pour réduire la manutention manuelle des matériaux et peut permettre à un opérateur de gérer davantage du processus de chargement et de retour, en fonction de la taille du panneau, du processus de production et de la configuration de la machine.
Quels types de panneaux peuvent-ils être transportés ?
Le système peut être configuré pour les panneaux MDF, aggloméré, contreplaqué, mélamine, PET, bois verni et panneaux de porte en bois. La configuration finale dépend de la taille des panneaux, du poids et des caractéristiques de la surface.
Le convoyeur de retour peut-il être personnalisé ?
Oui. L’aménagement du convoyeur peut être conçu en fonction des dimensions du bandeuse, de la taille des panneaux, de la direction de retour souhaitée et de l’espace disponible dans l’atelier.
Quels renseignements dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Veuillez fournir le modèle du bandeuse, la longueur et la largeur des panneaux, l’épaisseur des panneaux, le poids maximal des panneaux, la vitesse de production requise et la disposition de l’atelier. SAMDY peut utiliser ces informations pour recommander une configuration de convoyeur de retour adaptée.
Roulettes revêtues de caoutchouc
Un rouleau recouvert de caoutchouc d'épaisseur 2 mm : présente une surface lisse, une grande résistance à l'usure et une faible déviation, ce qui le rend adapté au transport des panneaux.
Becquet principal
Le profil en aluminium de 50 mm x 240 mm offre un support solide, un aspect élégant et robuste et facilite le fonctionnement en ligne à haute vitesse avec des vibrations minimales, assurant un transport stable des matériaux.
Grand panneau d'alimentation auxiliaire
Facilite le tournage plus lisse du grand plateau.
cylindre
Il dispose d'un système de levage synchrone à quatre barres, garantissant une élévation douce, un faible bruit et des performances de levage stables.
SAMDY FACTORY
Foshan CNC Samdy Co., Ltd. est un fabricant chinois de machines pour le travail du bois, spécialisé dans la fabrication de machines CNC et d’équipements automatisés pour l’industrie du mobilier et du bois.
Fondée en 2005 et située à Foshan, dans le Guangdong, en Chine, SAMDY possède plus de 20 ans d’expérience dans le développement et la fabrication de machines pour le secteur du bois. Avec une surface de production de plus de 4 000 mètres carrés, nous fournissons des équipements fiables et des solutions de production complètes aux fabricants de meubles, aux usines de fabrication de meubles, aux entreprises du secteur du bois, aux producteurs de meubles en panneaux et aux distributeurs de machines dans le monde entier.
Notre gamme de produits comprend des routeurs CNC et des machines de nidification, des machines d’encollage automatique des bords, des machines à percer CNC, des tronçonneuses, des presses, des machines de traitement des panneaux en nid d’abeille en aluminium et d’autres équipements spécialisés pour le travail du bois. Nos machines sont conçues pour soutenir les principaux processus de production, notamment le découpage des panneaux, la meulage CNC, le perçage, l’encollage des bords et d’autres applications de fabrication de meubles.
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Nous proposons également un service OEM et ODM
En tant que fabricant professionnel de machines pour l’industrie du bois, SAMDY collabore avec des distributeurs, des propriétaires de marques et des entrepreneurs de projets dans le monde entier — du design de la marque et du logo à la tension, le connecteur, la langue et l’emballage.
- Logo de la marque et couleur de la machine
- Panneau en anglais / espagnol / russe ou autre langue
- Protection exclusive pour les agents
- Outillage et accessoires sur-mesure
- Tension 220V/380V/440V/60Hz
- Optimisation de la charge des conteneurs
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